1、罐体和传热部分：

       1）改薄罐体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险很大，罐体耐压强度和刚度等性能下降，可造成不锈钢搅拌罐炸裂恶性事故。

       2）为省料，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量降低。

       3）改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温下的突然失效都会有严重的后果，有害介质越甚。

       4）罐内壁和内部件不抛光，内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。

       5）为了保障不锈钢搅拌罐的强度，防腐性能和罐内的清洁，筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的牢靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，罐内物料容易渗入，又不好清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

       6）混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积单单是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，过了装料系数而过多投料，致使设备过了负荷工作，其危险是不言而喻的。

       2、搅拌、传动及密封部分：

       1）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

       2）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。

       3）拷贝轮无防松动盖板。在没有别的避免搅拌轴与拷贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。

       4）为了保障传动装置的稳定，盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的不锈钢搅拌罐上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。

      5）减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选择出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保障而失效。釜内带压时，轴封泄漏越甚。若釜内是易燃、易爆、有害、腐蚀介质、其危害可想而知。

       6）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，拆换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，很不方便。而减速机架够长时，只须分解拷贝轮，其它不用户动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修不锈钢搅拌罐消耗的工时费通常会大大过了少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。